需求研判岗
从业 8 年以上，负责拆解院校、年份、专业与版式要求，判断样本可还原程度，输出工艺可行性结论。
把工艺能力、设备条件、人员分工与质检节点摊开成一张可核对的图谱——每一项仿真交付背后，谁在做、用什么做、做到什么标准，都写在这里。
仿真文凭的还原度不取决于口号，取决于纸张、油墨、印刷设备与校色环境四项条件是否同时达标。以下为当前在用的基础配置。
从接单到出库，每份仿真文凭固定经过五个岗位，责任边界清晰，出问题可回溯到具体环节与具体人员。
从业 8 年以上，负责拆解院校、年份、专业与版式要求，判断样本可还原程度，输出工艺可行性结论。
负责字体、字距、边框与校徽的矢量重绘，按样本逐行比对，版式偏差以毫米计。
按纸样与色值参数上机，控制套印精度与压印深度，单件成品需通过目视与手感双检。
独立于生产环节，按 18 项检查表逐项打勾，色差、压印、裁切、编号任一不合格即退回重做。
按约定方式封装，核对订单编号与件数，交付前提供成品实拍供客户确认。
节点之间设卡点，前一节点未通过不进入下一节点，交付周期因此可控。
明确院校、年份、专业、版式与数量，输出书面工艺清单。
调取对应档案样本，比对纸张、色值与压印位置，标注还原难点。
矢量重绘校徽与边框，字体逐字校准，形成可上机文件。
先出单件样张，客户确认色差与手感后再批量。
胶印、压印、烫金分序完成，每批抽检并记录参数。
18 项检查表复核，实拍留档，按约定封装交付。
以下为近一年订单的统计口径，数据来自内部质检记录与交付台账。
ΔE ≤ 2
批量成品与确认样张的色差控制上限
18 项
质检复核岗逐项检查的固定检查表条目
12 类
常备院校用纸样张，覆盖主流院校版式
5 个
每份订单固定经过的岗位，责任可回溯
制图、印刷与质检三个核心岗位均有 8 年以上印刷或证照类工艺从业经历，熟悉胶印、压印与色彩管理流程，上岗前需通过内部工艺考核。
每份订单留存校色记录、纸样编号与压印参数，返单时直接调用历史参数复现，避免因换批导致色差与手感差异。
不兼任。质检复核岗独立于制图与印刷环节，按 18 项检查表逐项判定，不合格件退回重做，质检记录与订单编号绑定存档。
样本按国家、院校、年份三级归档，仅用于工艺比对，不对外流转；客户订单资料加密存储，交付后按约定周期清理。